Projektowanie funkcjonalno-przestrzenne magazynu z uwzględnieniem automatyzacji i systemu WMS

Dobrze zaprojektowany magazyn nie zaczyna się od ustawienia regałów ani wyboru wózków. Zaczyna się od zrozumienia, jak naprawdę płynie towar: ile dostaw trafia do magazynu, jak są kontrolowane, ile zamówień wychodzi każdego dnia, jakie są jednostki wysyłkowe, jak wygląda kompletacja, pakowanie i załadunek. Dopiero na tej podstawie można zaprojektować przestrzeń, która nie tylko „mieści” zapas, ale pozwala sprawnie obsługiwać procesy magazynowe.

Układ magazynu jako fundament wydajności

Projektowanie funkcjonalno-przestrzenne polega na takim zaplanowaniu stref, aby magazyn pracował logicznie i bez zbędnych ruchów. Strefa przyjęć, składowania, kompletacji, pakowania, buforów, wysyłki oraz załadunku muszą być ze sobą powiązane w sposób odpowiadający rzeczywistym przepływom. Jeżeli droga między kompletacją a wysyłką jest zbyt długa, czas przygotowania zamówień rośnie. Jeżeli strefa składowania jest za mała, przyjęty towar zaczyna zalegać tam, gdzie nie powinien. Jeżeli bufory są źle dobrane, magazyn szybko traci płynność.

Dlatego projekt magazynu jest czymś więcej niż planem powierzchni. To szkielet całej operacji logistycznej. Od niego zależy, czy pracownicy będą poruszać się po magazynie ergonomicznie, czy urządzenia będą wykorzystane właściwie i czy procesy przyjęcia, kompletacji oraz wydania będą mogły przebiegać bez niepotrzebnych przestojów.

Sprawdź możliwości i zalety projektowania magazynu na
 https://logifact.pl/oferta/wizualizacja-magazynu/.

Najpierw dane, potem decyzje

Przed wyborem technologii trzeba przeanalizować przepływy materiałowe na wejściu i wyjściu. Ważna jest liczba dostaw, linii, palet, zamówień, sztuk, powtarzalność SKU, sposób pakowania, wysyłki i załadunku. Równie istotna jest analiza stanów magazynowych: liczby indeksów, palet, rodzajów składowania, powierzchni regałowej, pól odkładczych i potencjalnych miejsc dla automatyki magazynowej.

Dopiero po takim rozpoznaniu można określić sposób przyjęcia, składowania i wydania towaru. Na przykład w procesie wyjścia trzeba zdecydować, czy wystarczy klasyczna kompletacja, czy potrzebny będzie multipicking, zbiorcze zbieranie wielu zamówień i późniejsze sortowanie, osobne sekcje kompletacyjne, specjalne jednostki kompletacyjne, dodatkowe bufory lub automatyczne przekazanie jednostek do pakowania.

Automatyzacja nie może być dodatkiem na końcu

Automatyzacja magazynu ma sens wtedy, gdy wynika z procesu, a nie odwrotnie. Przenośniki, sortery, regały windowe, układnice, wózki autonomiczne lub półautonomiczne, urządzenia pomiarowe czy aplikatory etykiet mogą zwiększać wydajność i ograniczać pracę manualną, ale tylko wtedy, gdy są wpisane w układ funkcjonalno-przestrzenny obiektu.

W praktyce oznacza to, że decyzję o automatyce należy podjąć odpowiednio wcześnie. Wpływa ona nie tylko na organizację pracy, ale także na wymagania wobec budynku: wysokość użytkową, posadzkę, instalacje, zabezpieczenia przeciwpożarowe, dostępność sieci i sposób gromadzenia danych. Magazyn projektowany pod automatykę powinien być analizowany w perspektywie wielu lat, z uwzględnieniem prognozowanych wzrostów sprzedaży, zmian struktury zapasu i rozwoju procesów biznesowych.

Rola WMS w projektowaniu magazynu

Nawet najlepiej zaprojektowana przestrzeń nie będzie działała sprawnie bez systemu, który potrafi zarządzać ludźmi, towarem i urządzeniami. WMS kieruje pracą magazynu: pomaga szybko rozlokować przyjęty towar w strefie składowania, wspiera dobór jednostek wysyłkowych, prowadzi pracownika po ścieżce kompletacji i kontroluje realizację zadań.

Dzięki temu magazyn nie opiera się wyłącznie na doświadczeniu pracowników i ręcznym sterowaniu. System przekazuje zadania na terminale, porządkuje przepływ operacji i pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń, ludzi oraz sprzęt. Przy większej skali działania WMS staje się nie tylko narzędziem informatycznym, ale centralnym elementem organizacji magazynu.

Logifact i integracja WMS z automatyką

Przykładem takiego podejścia jest Logifact, który rozwija system logifact®WMS oraz rozwiązania wspierające integrację z automatyką magazynową. W środowisku, w którym WMS współpracuje z urządzeniami automatyki, istotne znaczenie ma również warstwa sterowania przepływem materiałów. Taką rolę może pełnić logifact®MFC, działający pomiędzy systemem WMS a sterownikami PLC urządzeń automatycznych.

Dzięki takiej architekturze polecenia wynikające z procesów magazynowych mogą być przekładane na sterowanie konkretnymi urządzeniami, a ruch jednostek w instalacji automatycznej może być śledzony w czasie rzeczywistym. To ważne szczególnie tam, gdzie magazyn ma obsługiwać duże wolumeny, złożone procesy i wysokie wymagania dotyczące terminowości.

Magazyn jako inwestycja długoterminowa

Projektowanie magazynu z uwzględnieniem WMS i automatyzacji wymaga patrzenia dalej niż na bieżące potrzeby. Trzeba uwzględnić rozwój firmy, wzrost liczby zamówień, zmiany kanałów sprzedaży, dostępność pracowników i przyszłą skalę operacji. Tylko wtedy powstaje magazyn, który nie stanie się barierą rozwoju po kilku sezonach.

Funkcjonalno-przestrzenny projekt magazynu powinien więc łączyć trzy perspektywy: dane o obecnych i przyszłych przepływach, przemyślany układ stref oraz technologię, automatykę i WMS, który pozwoli tym procesom działać sprawnie. Dopiero takie połączenie daje magazyn, który jest nie tylko nowoczesny, ale przede wszystkim wydajny, ergonomiczny i gotowy na rozwój.